Beveren: Gemeentelijk Technisch Instituut – Beverbox
GTI Beveren: ‘Beverbox’
Het project voor BOS+ is dit jaar de ‘Beverbox’.
De leerlingen van het 7de jaar Industriële Houtbewerking maken dit project.
De ‘Beverbox’ is gemaakt om op evenementen in de gemeente Beveren te plaatsen.
In de Beverbox komt een tabletcomputer waar mensen allerlei vragen over duurzaam wonen kunnen beantwoorden.
Het hout dat we gebruiken voor de constructie zijn CLS-en. We gebruiken als onderdak D4 Celit- platen. Als afwerking aan de buitenkant gebruiken we Thermowood planchetten.
Aan de binnenkant plaatsen we een dampscherm met daarboven OSB- platen waardoor de isolatie blijft zitten. Op de OSB- platen gaan we nog een kurklaag bevestigen zodat het mooi afgewerkt is. Alle materialen zijn FSC/PEFC- gelabeld.
Om de tablet te laten werken, gaan we op de Beverbox zonnepanelen bevestigen zodat we op een natuurlijke en ecologische manier elektriciteit opwekken.
Voorontwerp ‘Beverbox’
Vooraanzicht
Zijaanzicht
Bovenaanzicht
Werkvolgorde
Schets
Eerst maakten we een schets om de juiste maten op te stellen.
Fig. 1: De schets.
Model
Als alle berekeningen gebeurd waren, begonnen we met een model in MDF te maken om te weten of het ruim genoeg was.
Fig. 2: Het model in MDF.
Kaders maken
We begonnen met een kader te maken. Eerst zaagden we alle hoeken onder 30°. Dan schroefden we de kader in elkaar met aan elke hoek een verstevigingsblok.
Fig. 3: Het maken van de kaders.
Fig. 4: Detailbeeld, kader met verstevigingsblok.
Dampscherm bevestigen
Als alle kaders klaar waren, hebben we het dampscherm bevestigd. Het dampscherm nietten we vast. Alle gaatjes en de overlapping van de 2 doeken kleefden we dicht met een luchtdichte tape nl. de variotape van Isover, zodat er nergens een opening overbleef.
Fig. 5: Dampscherm bevestigen
OSB- platen bevestigen
Op het dampscherm bevestigden we OSB- platen zodat het langs de binnenzijde stevig was en ook opdat de isolatie niet weg kon. We zaagden de platen onder een hoek van 60° schuin af, zodat het aan de binnenzijde mooi samenkwam.
Fig. 6: OSB- platen bevestigen
Isolatie plaatsen
Nadat de OSB- platen geplaatst waren, konden we de kaders isoleren. Dit deden we met glaswol.
Fig. 7: Isolatie plaatsen.
Celitplaten plaatsen
Na het plaatsen van de isolatie, bekleedden we de buitenkant van de kaders met Celitplaten. Dit zorgt er ook voor dat de isolatie blijft zitten en dat het nog iets meer geïsoleerd is. We hielden er wel rekening mee dat we de 2 openingen voor de zeshoekige ramen open bleven.
Fig. 8: Celitplaten plaatsen.
Plafondlatten plaatsen
De plafondlatten plaatsten we op de Celitplaten. Dit diende om de planchetten goed te kunnen bevestigen.
Planchetten plaatsen
De Themowood planchetten werden gebruikt als afwerking van de ‘Beverbox’ aan de buitenzijde. We freesden met de CNC- machine verschillende logos (vb. logo van bos+ , milieuraad van Beveren,…) in de planchetten.
Ijzeren kader aan bodem bevestigen
We bevestigden ook een ijzeren kader aan de onderkant van de bodem. We maakten er ogen aan vast, zodat we het gemakkelijker konden verplaatsen met een kraan op een vrachtwagen. Dit metalen frame heeft als doel om de ‘Beverbox’ te kunnen transporteren naar de verschillende Beverse evenementen.
Fig. 9: Het metalen frame met de 4 ogen voor een makkelijker transport.
-
- Vooraanzicht
-
- Zijaanzicht
-
- Bovenaanzicht
-
- Fig. 1: De schets.
-
- Fig. 2: Het model in MDF.
-
- Fig. 3: Het maken van de kaders.
-
- Fig. 4: Detailbeeld, kader met verstevigingsblok.
-
- Fig. 5: Dampscherm bevestigen
-
- Fig. 6: OSB- platen bevestigen
-
- Fig. 7: Isolatie plaatsen.
-
- Fig. 8: Celitplaten plaatsen.
-
- Fig. 9: Het metalen frame met de 4 ogen voor een makkelijker transport.
Onze hartelijke dank en gelukwensen aan het 7e jaar industriële houtbewerking van het GTI voor de realisatie van dit zeer geslaagde project !
namens de milieuraad van Beveren,
Gunther
Nog te vermelden: de Beverbox is een realisatie door het GTI naar een ontwerp van Nico Rottier, leerling middelbare graad, SASK Beveren.